目前器材领域没有自己的材料标准规定，暂时只能根据行业习惯来认定，只是对产品机械性能、腐蚀等做认证。这种情况造成了材料不统一，不规范，鱼目混珠的情况常有发生，给行业造成了比较混乱的境况。

   目前主要涉及到的材料主要有铜合金，铝合金，碳钢，不锈钢和工程塑料PVC等。由于没有行业标准，偶尔还会遇到使用锌合金，甚至塑料材质充当金属材质的现象。

   以铜合金为例，国内实际情况是有两种性质的材料在供应，一种是比较正规的企业直接使用纯原材料冶炼的，这种合金成份基本符合国标要求；另外一种是小的翻铜厂冶炼的，是使用回收废铜二次冶炼的材料，这种材料会含有铝，锡，锰，磷，硅等杂质，通常一些大厂会针对这样的材料规定厂标，例如铝小于0.7%，锡小于0.2%等。

   不锈钢材料也存在厂家使用正规的原材料冶炼和二手回收材料冶炼两种，正规的原材料成份都是可以满足的，尤其是氮的含量，正规厂家都有除氮的步骤，保证氮含量不超标；二手回收冶炼的材质目前参差不齐，主要体现在镍、铬的含量严重不足，并且铝，铜，镁，锌等杂质的存在，还有氮含量基本没有监控，对将来产品的质量存在严重的安全隐患。

    铝合金和碳钢的情况和上面两种材料差不多，由于里面没有比较贵重的金属材料，状况稍微好一点。使用二手材料冶炼的材料，由于杂质多，杂质特性不稳定，会造成材质机械性能差，硬度不稳定，容易断裂。

    另外行业内还没有规定有害重金属检测的要求，不符合国家日益完善的环保要求。

四，材料成份分析说明及使用仪器

     根据如上描述，材料分析涉及到的元素有：铜(Cu)、铅(Pb)、铁(Fe)、锌(Zn)、铝(Al)、镍(Ni)、锰(Mn)、硅(Si)、碳(C)、硫(S)、磷(P)、铬(Cr)、钛(Ti)、镁(Mg)、锡(Sn)等；精度要求为0.01%，属于较低要求。

      在材料成份分析领域中，目前能满足要求的手段主要分化学分析法和快检仪器分析。

      化学分析方法需要专业的实验室，并且需要专业人员，*重要的要使用化学试剂，有一些还是管控化学药品，对环境污染比较大，随着国家对环境污染的重视必然收到国家相关部门的严格管理，不适合中小型公司使用。

      目前市场主流的是直读光谱仪，这种设备使用环境苛刻一点，但是能*上述分析要求，分析速度比较快，也很准确。缺点是在不同材质之间切换的时候需要校准，而且比较麻烦，维护费用高，而且分析是有损分析，不能满足对成品元器件的检验和验收。

    第三种分析方法是X荧光光谱仪，分为波谱和能谱两种，这种原理的设备是无损检测，同时使用和维护方便，对多种基体材料分析切换比较快。波谱功能强大，分析精度很高，可以*行业分析要求，缺点是很贵，动辄大几十万到一两百万，不适合中小型企业使用；能谱仪分为台式和手持式的，使用和维护很方便，价格低，缺点是不能满足全部元素的分析要求，手持式的*为方便，可以分析任何样式的产品，但是精准度稍差，同时不能分析镁(Mg)、铝(Al)、磷(P)、硫(S)、硅(Si)等轻量元素。目前台式的能谱仪除了不能分析碳(C)元素之外，其它元素都可以满足分析要求，在配合碳硫仪使用的情况，感觉是比较经济的方案。

    根据如上的分析，同时又能满足要求分析碳(C)、镁(Mg)、铝(Al)、磷(P)、硫(S)、硅(Si)等元素，又价格便宜，这将是行业的福音。